镍铬丝原厂前的预氧化解决办法

镍铬原厂前的预氧化解决：

（1）预氧化解决的隔热保温時间。隔热保温時间的长度决策着氧化膜的薄厚。一般防御性氧化膜的薄厚在（1-2）*10-4mm。依据铝合金氧化速率，大概必须隔热保温4-8h。

预氧化解决是在电热元器件安裝结束以后，在空炉标准下合闸，迟缓提温。当电热元器件表面温度做到标准值时，刚开始隔热保温，*终断电，迟缓制冷。历经预氧化解决后，元器件表面产生一层匀称高密度的防御性氧化膜。

要使镍铬合金电热铝合金表面产生以Cr2O3、NiO为主导的防护膜，其加温温度应不少于900℃。

（2）预氧化解决温度。氧化膜中起维护功效的Al2O3或Cr2O3含量随温度上升而提升，膜的维护功效就就越好。一般关键氧化物在膜中的含量理应不少于90%。

镍铬原厂前的预氧化解决

铁铬铝电热铝合金0Cr25Al5的加温温度越高，膜中Al2O3含量就越高。0Cr25Al5铝合金的预氧化解决温度不少于1150℃。随铝合金含铝量提升预氧化解决温度应相对上升。反过来，温度尽可能减少。

为了更好地在电热合金材料表面创建具备维护功效的氧化膜，务必在电热合金材料宣布开启前，通电加热器至充足高温度，隔热保温充足长期，便于产生理想化的防护膜。在其中，温度是*重要的标准，它务必高过一切正常应用温度。这就是为何一切正常应用全过程不可以取代预氧化解决的缘故。

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铁铬铝电热合金材料与镍铬合金电热合金材料原厂前开展的热处理工艺温度小于应用温度，隔热保温時间又短，加上合金材料在生产加工成型全过程中承受弯折形变功效，因而，电热合金材料表面的氧化膜薄而不匀称，很有可能还存有有裂痕或别的损害。这类氧化膜是不可以具有优良的维护功效的。

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